گلوٹین پاؤڈر ڈرائر آپریٹنگ ہدایات

1. مشین کی ساخت

1. خشک کرنے والا پنکھا؛2. خشک کرنے والا ٹاور3. اٹھانے والا4. الگ کرنے والا؛5. پلس بیگ ری سائیکلر؛6. قریب ہوا7. خشک اور گیلے مواد مکسر؛8. گیلے گلوٹین اپر میٹریل مشین۔9. تیار مصنوعات ہل سکرین ۔10. نبض کنٹرولر؛11. خشک پاؤڈر کنویئر؛12. پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ۔

2. گلوٹین ڈرائر کے کام کرنے والے اصول

گندم کا گلوٹین گیلے گلوٹین سے بنایا جاتا ہے۔گیلے گلوٹین میں بہت زیادہ پانی ہوتا ہے اور اس کی چپکنے والی مضبوط ہوتی ہے، اس لیے اسے خشک کرنا مشکل ہوتا ہے۔خشک کرنے کے عمل کے دوران، آپ خشک کرنے کے لیے بہت زیادہ درجہ حرارت استعمال نہیں کر سکتے، کیونکہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہو گا۔اس کی اصل خصوصیات کو تباہ کرنے اور اس کی کمی کو کم کرنے سے، پیدا ہونے والا گلوٹین پاؤڈر 150% کی پانی جذب کرنے کی شرح حاصل نہیں کر سکتا۔مصنوعات کو معیاری بنانے کے لیے، مسئلہ کو حل کرنے کے لیے کم درجہ حرارت خشک کرنے کا طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ڈرائر کا پورا نظام ایک چکری خشک کرنے کا طریقہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ خشک پاؤڈر کو ری سائیکل اور اسکرین کیا جاتا ہے، اور نا اہل مواد کو ری سائیکل اور خشک کیا جاتا ہے۔سسٹم کا تقاضا ہے کہ ایگزاسٹ گیس کا درجہ حرارت 55-65°C سے زیادہ نہ ہو۔اس مشین کے ذریعہ استعمال ہونے والا خشک کرنے والا درجہ حرارت 140 -160 ℃ ہے۔

3. گلوٹین ڈرائر کے استعمال کے لیے ہدایات

گلوٹین ڈرائر کے آپریشن کے دوران بہت سی تکنیکیں ہیں۔آئیے فیڈ کے ساتھ شروع کریں:

1. کھانا کھلانے سے پہلے، خشک کرنے والے پنکھے کو آن کریں تاکہ گرم ہوا کا درجہ حرارت پورے نظام میں پہلے سے گرم ہونے کا کردار ادا کرے۔گرم ہوا کی بھٹی کا درجہ حرارت مستحکم ہونے کے بعد، چیک کریں کہ آیا مشین کے ہر حصے کا آپریشن نارمل ہے۔اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ یہ نارمل ہے، لوڈنگ مشین شروع کریں۔سب سے پہلے نیچے کی گردش کے لیے 300 کلو گرام خشک گلوٹین شامل کریں، پھر گیلے اور خشک مکسر میں گیلے گلوٹین کو شامل کریں۔گیلے گلوٹین اور خشک گلوٹین کو خشک اور گیلے مکسر کے ذریعے ڈھیلی حالت میں ملایا جاتا ہے، اور پھر خود بخود فیڈنگ پائپ میں داخل ہو کر خشک ہونے کے عمل میں داخل ہو جاتا ہے۔ٹاور خشک کرنا۔

2. خشک کرنے والے کمرے میں داخل ہونے کے بعد، یہ والیوٹ انکلوژر سے مسلسل ٹکرانے کے لیے سینٹرفیوگل فورس کا استعمال کرتا ہے، اسے مزید بہتر بنانے کے لیے اسے دوبارہ کچلتا ہے، اور پھر لفٹر کے ذریعے خشک کرنے والے پنکھے میں داخل ہوتا ہے۔

3. خشک موٹے گلوٹین پاؤڈر کی اسکریننگ کی جانی چاہیے، اور باریک پاؤڈر کی اسکریننگ تیار شدہ مصنوعات کے طور پر کی جا سکتی ہے۔اسکرین پر موٹا پاؤڈر گردش اور دوبارہ خشک ہونے کے لیے فیڈنگ پائپ میں واپس آجاتا ہے۔

4. منفی دباؤ کو خشک کرنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، درجہ بندی کرنے والے اور بیگ کے ری سائیکلر میں مواد کی کوئی بندش نہیں ہے۔صرف تھوڑی مقدار میں باریک پاؤڈر بیگ کے ری سائیکلر میں داخل ہوتا ہے، جو فلٹر بیگ کا بوجھ کم کرتا ہے اور متبادل سائیکل کو بڑھاتا ہے۔پروڈکٹ کو مکمل طور پر ری سائیکل کرنے کے لیے، ایک بیگ کی قسم پلس ری سائیکلر ڈیزائن کیا گیا ہے۔پلس میٹر ہر بار جب ڈسٹ بیگ کو خارج کیا جاتا ہے تو کمپریسڈ ہوا کے داخلے کو کنٹرول کرتا ہے۔ہر 5-10 سیکنڈ میں ایک بار اسپرے کیا جاتا ہے۔بیگ کے ارد گرد خشک پاؤڈر ٹینک کے نچلے حصے میں گر جاتا ہے اور بند پنکھے کے ذریعے بیگ میں ری سائیکل کیا جاتا ہے۔.

4. احتیاطی تدابیر

1. ایگزاسٹ گیس کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، 55-65℃۔

2. گردشی نظام کو لوڈ کرتے وقت، خشک اور گیلے مواد کو یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے، نہ بہت زیادہ اور نہ بہت کم۔آپریشن کی تعمیل میں ناکامی نظام میں عدم استحکام کا باعث بنے گی۔اس کے مستحکم ہونے کے بعد فیڈنگ مشین کی رفتار کو ایڈجسٹ نہ کریں۔

3. اس بات پر توجہ دیں کہ آیا ہر مشین کی موٹریں معمول کے مطابق چل رہی ہیں اور کرنٹ کا پتہ لگائیں۔ان پر زیادہ بوجھ نہیں ہونا چاہیے۔

4. ایک بار جب مشین ریڈوسر 1-3 ماہ تک چل رہی ہو تو انجن آئل اور گیئر آئل کو تبدیل کریں، اور موٹر بیرنگ میں مکھن شامل کریں۔

5. شفٹوں کو تبدیل کرتے وقت، مشین کی حفظان صحت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

6. ہر پوزیشن پر آپریٹرز کو اجازت نہیں ہے کہ وہ اجازت کے بغیر اپنی پوسٹیں چھوڑیں۔وہ کارکن جو اپنی حیثیت میں نہیں ہیں انہیں مشین کو اندھا دھند شروع کرنے کی اجازت نہیں ہے، اور کارکنوں کو بجلی کی تقسیم کی کابینہ کے ساتھ چھیڑ چھاڑ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔الیکٹریشن اسے چلائیں اور مرمت کریں ورنہ بڑے حادثات رونما ہوں گے۔

7. خشک ہونے کے بعد تیار گلوٹین آٹے کو فوری طور پر سیل نہیں کیا جا سکتا۔سیل کرنے سے پہلے گرمی سے بچنے کے لیے اسے کھولنا ضروری ہے۔جب کارکن کام سے فارغ ہوتے ہیں تو تیار شدہ مصنوعات گودام کے حوالے کردی جاتی ہیں۔